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混凝土膨胀剂

2020-11-14 09:17 作者:菠菜评级 点击:

  混凝土膨胀剂_建筑/土木_工程科技_专业资料。混凝土膨胀剂(GB23439--2009) 1 分类 1) 按水化产物分:硫铝酸钙类(代号 A)、氧化钙类(代号 C)、硫铝酸钙-氧化钙(代号 AC). 2)按混凝土膨胀剂膨胀限制率分为Ⅰ型和Ⅱ型。

  混凝土膨胀剂(GB23439--2009) 1 分类 1) 按水化产物分:硫铝酸钙类(代号 A)、氧化钙类(代号 C)、硫铝酸钙-氧化钙(代号 AC). 2)按混凝土膨胀剂膨胀限制率分为Ⅰ型和Ⅱ型。 2 标记 本标准所涉及的混凝土膨胀剂产品名称标注为 EA. 标记按产品名称、代号、型号、标准号。 例如:RACⅡGB23439-2009 3 化学指标 1) 氧化镁含量:不大于 5%。 2) 碱含量:不大于 0.75%。(以 Na2O+0.658K2O 计算值). 4混凝土膨胀剂物理性能指标 项 细 度 目 Ⅰ型 比表面积㎡/Kg1. 18㎜筛 筛余(%)≥ 1.18㎜筛筛余(%)≤ 0.5 45 600 0.025 -0.020 20.0 40.0 0.050 -0.010 200 指标值 Ⅱ型 凝结时间 限制膨胀率(%) 抗压强度(MPa) 初凝(min)≥ 终凝(min)≤ 水中7d 空气中21(min) 7d 28d 5验规则:出产检验项目 细度、凝结时间、水中7d限制膨胀率、抗压强度。 6样品编号: 1) 日产超过0吨时。不足200吨为一个编号。不足200吨时,以日产量 为一编号。 2) 取样有代表性,可连续性,也可从20个不同部位取等量样。总量不低于 10千克。 7判定规则 实验结果符合化学成分和物理性能全部要求时, 判定该产品合格; 否则判定不 合格。 8报 告 产品发出之日起12日寄发除28天抗压强度外的各项检测结果, 32天内 补报28天强度。 砂浆、混凝土防水剂(JC474-2008) 1砂浆匀质性指标 试验项目 液 体 指 S≥20%时, 0.95S≤X<1.05S S<20%时 0.90S≤X<1.10S S 是生产厂家提供的固体含 量(质量%) X 是测试的固体含量(%) 标 粉 - 状 固体含量(%) 含水率(%) - W≥5%时 0.90W≤X<1.10W W < 5% 时 0.80W ≤ X < 1.20W W 是生产厂家提供的含水量 (质量%) X 是测试的含水量(质量%) - 0.315 ㎜筛筛余应小于 15%. 应小于生产厂家最大控制值 应小于生产厂家最大控制值 密度(g/cm?) 细 总 度(%) 碱 量(%) D>1.1 时,要求为 D±0.03 D≤1.1 时,要求为 D±0.02 D 是生产厂家提供的密度值。 应小于生产厂家最大控制值 应小于生产厂家最大控制值 氯离子含量(%) 2 受检混凝土的性能指标 试 安 凝结时间(min) 抗压强度比(%) ≥ 渗透高度比(%) ≤ 吸水量比(48h) (%) 收缩率比(28 h) (%) 土与基准混凝土的比值。 2) “-"号表示提前。 验 项 目 一等品 定 ≥ 3d 7d 28d 性 ≤ 合格 30 -90 100 110 100 30 65 125 性能指标 合格品 合格 70 -90 90 100 90 40 75 135 泌 水 率(%) 注 1)安定性是受检净浆试验结果,凝结时间为受检混凝土与基准混凝土的差值,其他数据为受检混凝 3检验规则 各项符合防水剂减水剂匀质性指标。 4品次与抽样 1) 年产不低于500吨的以50吨, 年产500吨以下的每30吨, 不足50吨 或30吨的,也按一个品次计。 2) 抽样 每次抽样量不少于0.2吨水泥所需用的外加剂量。 3) 封存时间 180天。 5检 验 型式检验在有效期内,检验结果符合防水剂匀质性各项指标。 6检验判定 所检验匀质性和受检混凝土的性能指标要求, 可判定为响应等级的产品, 如 不符合上述要求则不合格。 混凝土外加剂匀质性比对试验允许值(GB/T8077-2000) 条件/项目 室 室 内 间 固体含量 0.30% 0.50% 细度 0.40% 0.60% PH 值 0.2 0.5 净浆流动度 5㎜ 10 ㎜ 砂浆减水率 1.0% 1.5% 水泥比对试验允许偏差值 试验类别 允许误差范围 试验项目 比表表面积 细度 标准稠度用水量 凝结时间 同一试验室不大于 ±3.0% 筛余≤5.0%的为±0.5% 筛余>5.0%的为±1.0% ±3.0% 初凝:±15min 终凝:±30min ±7.0% ±5.0% ±0.15% ±5 ㎜ 不同一试验室不大于 ±5.0% 筛余≤5.0%的为±1.0% 筛余>5.0%的为±1.5% ±5.0% 初凝:±20min 终凝:±45min ±9.0% ±7.0% ±0.3% ±8 ㎜ 误差类别 相对误差 绝对误差 相对误差 绝对误差 抗折强度 抗压强度 烧失量 胶砂流动度 相对误差 相对误差 绝对误差 绝对误差 混凝土泵送剂(JC 473--2001) 1 泵送剂匀质性 试 验 项 目 含 含 密 细 氯 固 水 量 量 度 度 离 子 含 量 指 标 液体泵送剂: 应在生产厂家控制值相对量的6%之内 固体泵送剂: 应在生产厂家控制值相对量的10%之 内 液体泵送剂:应在生产厂家控制值相对量的±0.0 2g/cm3之内 固体泵送剂:0.315 ㎜筛筛余应小于 15%. 应在生产厂家控制值相对量的5%之内 应在生产厂家控制值相对量的5%之内 应小于生产厂家控制值的95% 总碱量(Na2O+0.658K2O) 水泥净浆流动度 2 受检混凝土的性能指标 试验项目 一等品 坍落度增加值(㎜) ≥ 100 90 90 4.5 30 min 60 min 3d 抗压强度比(%)≤ 收缩率比(%)≤ 7d 28 d 28 d 注:含硫酸钠的泵送剂按 GB//Y8077 进行硫酸钠的检定。 性能指标 合格品 80 100 95 5.5 120 100 85 85 85 135 常压泌水率比(%) ≤ 压力泌水率比(%) ≤ 含气量(%) 坍落度保留值(㎜) ≥ ≤ 150 120 90 90 90 135 3 出厂泵送剂检验项目 液体泵送剂检测项目 含 细 水 量 度 固体泵送剂检测项目 含 密 固 量 度 水泥净浆流动度 5判 定 水泥净浆流动度 4 检验内容 型式检验和复检均以泵送剂匀质性和受检混凝土的性能指标进行检验。 产品检验, 各项性能指标均符合技术要求。 则判定该批泵送剂为相应等级 的产品。 混凝土防冻剂(JC475-2004) 1 适应范围 适应于规定温度为-5℃、-10℃、-15℃的水泥混凝土防冻剂。岸本标准规 定温度检测合格的防冻剂,可在比规定温度低5℃的条件下使用。 2规定温度 受检混凝土在负温养护时的温度,该温度允许波动范围,标准规定温度分别为- 5℃、-10℃、15 ℃ 3 无氯盐防冻剂 氯离子含量≤0.1%的防冻剂称为无氯盐防冻剂。 4 防冻剂匀质性 试验项目 固体含量(%)(液体防冻剂) 指标 S≥20%时,0.95S≤X<1.05S S<20%时 0.90S≤X<1.10S S 是生产厂家提供的固体含量(质量%) X 是测试的固体含量(%) W≥5%时 0.90W≤X<1.10W W<5%时 0.80W≤X<1.20W W 是生产厂家提供的含水量(质量%) X 是测试的含水量(质量% D>1.1 时,要求为 D±0.03 D≤1.1 时,要求为 D±0.02 D 是生产厂家提供的密度值。 无氯盐防冻剂: ≤0.1%(质量百分比) 其他防冻剂:不超过生产厂家控制值 不超过生产厂家提供的最大值 应小于生产厂家控制制度的 95% 粉状防冻剂密度应不超过生产厂家提供的最大值 含水率(%)(粉状防冻剂) 密度(液体防冻剂) 氯离子含量(%) 碱含量(%) 水泥净浆流动度(㎜) 细度(%) 5 掺防冻剂混凝土性能 试验项目 性能指标 一等品 合格品 - 100 2.0 -210~+210 -5 20 95 90 85 100 -10 10 -15 8 90 85 10 95 90 100 85 -15 ≥ 10 80 2.5 -150~+150 -5 20 100 95 -10 12 减水率(%) 减水率比(%) ≤ 含气量(%) ≥ 凝结时间(min) 初凝和终凝 规定温度(℃) R-7 抗压强度比 (%) ≥ 28d 收缩率比(%)≤ 渗透高度比(%)≤ 50 次冻融强度损失 率(%) ≤ R28 R-7+28 R-7+56 135 100 100 6 分类 分类 氯盐类 氯盐阻锈类 无氯盐类 有机化合物 复合型防冻剂 包含物 以氯盐(氯化钠、氯化钙等)为防冻组分的外加剂。 以含有阻锈组分,并以氯盐为防冻组分的外加剂。 以亚酸盐、硝酸盐等无机盐为防冻组分的外加剂。 以某些醇类、尿素等有机化合物为防冻组分的外加剂。 以防冻组分复合早强、引气、减水等组分的外加剂。 7 样品存取及保留 1) 每 50 吨为一品,不足 50 度吨也可作为一品。 2)样品从不同的 20 个不同部位取等量样品。液体应从上、中、下三层分别取样。 3) 每品取样量不少于 0.15 吨水泥所需的防冻剂量(以最大掺量计)。 4)封存样品保存半年。 5) 判定规则 复检 符合《掺防冻剂混凝土性能》技术指标,出厂检验符合《防冻 剂匀质性》技术指标。 聚羧酸系高效减水剂(JG/T223-2007) 1 聚羧酸系高性能减水剂分类 类型、形态与级别 类型 形态 级别 非缓凝型 缓凝型 液体 固体 一等品 合格品 符号 FHN HN Y G Ⅰ Ⅱ 2聚羧酸系高性能减水剂化学性能指标 性能指标 序号 试验项目 Ⅰ 1 甲醛含量(按折固含量计算) (%)不大于 氯离子含量 (按折固含量计算) (%) 不大于 总碱含量(Na2O+0.658K2O) (按折固含量计算) (%)不大 于 FHN Ⅱ Ⅰ HN Ⅱ 0.05 2 3 0.6 15 3聚羧酸系高性能减水剂匀质性 序号 1 试验项目 固体含量 性能指标 对液体聚羧酸系高性能减水剂:x 是生产厂家提供的固体含 量(按质量百分数) S是测试的固含量(按质量百分数) S≥20%时,0.95S≤X<1.05S S<20%时,0.95S≤X<1.10S 对固体聚羧酸系高性能减水剂:W是生产厂家提供的含水量 (按质量百分数) X是测试的含水量(按质量百分数) W≥5%时,0.90W≤X<1.10W W<5%时,0.80W≤X<1.20W 对固体聚羧酸系高性能减水剂,其 0.3 ㎜筛余应小于15% 应在生产厂控制值的±1.0之内。 对液态聚羧酸系高性能减水剂,密度测试值波动范围应控制 在±0.10g/mL之内。 不应小于生产厂控制值的95%。 不应小于生产厂控制值的95%. 2 含水率 3 4 5 6 7 细度 PH值 密度 水泥净浆流动度 砂浆减水率 4聚羧酸系高性能减水剂混凝土性能指标 性能指标 序号 1 2 3 4 5 6 抗压强度比(%) 7 28d 收缩率比(%)不大于 试验项目 Ⅰ 减水率(%)不小于 泌水率比(%)不大于 含气量(%)不大于 1h 坍落度保留值(㎜)不小于 凝结时间差(min) 1d 3d 7d 28d - -90~+120 170 160 150 130 100 150 140 130 120 120 155 145 130 100 25 60 FHN Ⅱ 18 70 6.0 150 >+120 - 135 125 120 120 Ⅰ 25 60 HN Ⅱ 18 70 5 代号(标记) PCA 6 检验项目 1) 聚羧酸系高性能减水剂化学性能指标 ,聚羧酸系高性能减水剂混凝土 性能指标,聚羧酸系高性能减水剂匀质性。 2)品量 100 吨为以品量,不足 100 吨也可作为一品量。 3)抽样 每品抽样量不少于 0.2 吨水泥所需用的聚羧酸系高性能减水剂。 4)封存样充分混匀,分两等份,封存样保存半年。 7判定规则 产品检验,产品性能完全符合上述出厂检验和型式检验规定的相应指标 要求,则判定该编号聚羧酸系高性能减水剂为相应等级的产品,如果不符 合上述要求时,则判定该编号聚羧酸系高性能减水剂为不合格。 《混凝土外加剂应用规程》(GB50119-2003) 1 适应范围 普通减水剂、高效减水剂、缓凝高效减水剂、早强减水剂、缓凝减水剂、 早强剂、引气减水剂、缓凝剂、引气剂、泵送剂、防水剂、防冻剂、膨胀剂、和速凝剂共十 四种混凝土外加剂。 2 基本规定 1) 根据工程设计和施工选择,应使用工程原材料,通过试验及技术经济比较后 2) 几种外加剂复合使用时, 应注意不同外加剂之间的相容性及对混凝土性能的影 响。 3) 严禁使用对人体产生危害、对环境产生污染的外加剂。 4) 对钢筋混凝土和有耐久性要求的混凝土,应按照有关规定严格控制混凝土中 的氯离子含量和碱的数量(是指各种原材料所含氯离子和碱含量) 。 5) 由于聚羧酸系高性能减水剂的掺量对其性能影响较大,用户应注意按照准确 计量。 6) 掺外加剂混凝土所用水泥,宜采用 硅酸盐水泥、 普通硅酸盐水泥、 矿渣酸盐 水泥、火山灰硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥 、 和复合硅酸盐水泥, 检验 水泥与外加剂的适应性。 7) 所用原材料必须符合国家现行的有关标准的规定。试配掺外外加剂的混凝土 时,应采用工程使用的原材料,检测项目应根据设计及施工要求确定,检 测条件应与施工条件相同。当时共用材料和混凝土性能要求发生变化时, 应在进行试配试验。 3外加剂掺量 1)外加剂掺量按胶凝材料的总量百分比表示,或以ml/㎏胶凝材料表示。 2) 外加剂掺量应按供货单位提供推荐掺量、使用要求、施工条件、混凝土原材料 等因素通过试验确定。 3) 对含有氯离子、硫酸根等离子的外加剂应符合规范及有关标准的规定。 4) 处于与水接触或潮湿环境中的混凝土,当使用碱活性骨料时,由外加剂带入的 碱含量(以当量氧化钠计)不超过1㎏/m?混凝土,混凝土总碱含量尚应符 合有关标准的规定 。 4外加剂质量控制 1)产品说明书、标明产品主要成分。 2)出厂检验报告及合格证。 3)掺外加剂混凝土性能检验报告。 4)外加剂运到后立即取有代表性样品进行检验, 进厂与工程试配一致, 方可入库 使用。 5)按不同供货单位、不同品种、不同牌号分别存放,标示清楚。 6)粉状外加剂防止结块,结块经检验合格后应粉碎至通过0.63㎜筛后使用。 液体外加剂应放置阴凉干燥处,防止日晒、受冻、污染、进水、蒸发,如有沉 淀等现象应检验合格后使用。 7)外加剂配料系统标识清楚,计量应准确,计量误差不应大于外加剂用量的 1%。 5 普通减水剂及高效减水剂 减 水 剂 普 通 减 水 剂 分 类 适 应 范 围 木质素黄盐类: 木质素磺酸钙、木质素磺酸钠、木质素磺酸 镁及丹宁等。 ①素混凝土、 钢筋混凝土、 预应力混凝土, 并制备高强度高性能混凝土。 ②宜用于日最低气温5℃以上施工, 不宜 单独用于蒸汽混凝土。 ③要先做水泥适应性试验, 合格后方可使 用。 高 效 减 水 剂 ① 多环芳香族磺酸盐类:萘和萘的同系磺 化物与甲醛缩合的盐、氨基磺酸盐。 ② 水溶性磺酸盐类:磺化三聚氰胺树脂、 ①素混凝土、 钢筋混凝土、 预应力混凝土, 磺化古码隆树脂等。 并制备高强度高性能混凝土。 ③ 脂肪族类:聚羧酸盐类、聚丙烯盐类、 ②以用于日最低气温0℃以上施工。 脂肪族羟甲基磺酸盐高缩聚物等。 ④ 其他:改性木质素磺酸钙及改性丹宁等 施 工 ① 减水剂进入工地,检验项目有PH值、密度(或细度) 、混凝土减水率,符合方可 入库使用。 ② 减水剂掺量应根据供货单位提供的推荐掺量、气温、施工要求,通过试验确定。 ③ 减水剂以溶液掺加时,溶液中的水量应从拌合水中扣除。 ④ 液体减水剂宜于拌合水同时加入搅拌机, 粉状减水剂宜于胶凝材料同时加入搅拌机 内,需二次添加外加剂时,应通过试验确定。减水剂可与其他外加剂复合使用,参 量应根据试验确定。配制溶液时,如产生絮凝或沉淀等现象,应分别配制溶液并分 别加入搅拌机。 ⑤ 采用自然时,应加强初期养护。采用蒸汽养护时,混凝土应有必要的结构强度才能 升温,蒸养制度应通过试验确定。 掺引气剂及引气减水剂混凝土含气量 粗骨料最大粒径(㎜) 混凝土含气量(%) 20(19) 5.5 25(22.4) 5.0 40(37.5) 4.5 50(45) 4.0 80(75) 3.5 注:括号内数值《建筑用卵石、碎石》GB/T14685中标准筛的尺寸。 6 引气剂及引气减水剂 品 种 分 类 适 用 范 围 施 工 松香树脂类 松香热聚物、松香 皂类等 ① 用于抗冻混 凝土、抗渗 混凝土、抗 十二烷基磺酸盐、 硫酸盐混凝 烷基苯磺酸盐、烷 土、泌水严 基苯酚聚氧乙烯 重 的 混 凝 醚等 土、贫混凝 土、轻骨混 凝土、人工 脂肪醇聚氧乙烯 骨料配制的 醚、脂肪醇聚氧乙 普 通 混 凝 烯磺酸钠、脂肪醇 土、高性能 硫酸钠等 混凝土以及 有饰面要求 的混凝土。 三萜皂苷等 ② 不适宜用于 蛋白质盐、石油磺 蒸汽养护混 酸盐等 凝土及预应 力混凝土。 ① 检验项目:PH 值、 密度(或细度)、 含气量、减水率、 。 ② 抗冻性要求的混凝土,必须掺 引气剂或引气减水剂,掺量根 据混凝土含气量要求,通过试 验确定。 ③ 宜以溶液掺加,溶液中的水应 从拌合水中扣除。 ④ 符合使用时,如产生絮凝或沉 淀等现象,应分别配制溶液并 分别加入搅拌机。 ⑤ 严格控制混凝土含气量。 ⑥ 含气量检验应在搅拌机出料口 进行取样。含气量设计有要求 时,每隔一定时间进行现场检 验。 ⑦ 必须机械搅拌。出料到浇筑不 宜过长,线S. 烷基和烷基芳 香烃磺酸盐类 脂肪醇磺酸盐 类 皂苷类 其他类 7缓凝剂、缓凝减水剂及缓凝高效减水剂 品种 糖 类 木质 素磺 酸盐 类 羟基 羧酸 及其 盐类 无机 盐类 其 他 分类 糖钙、葡萄糖 酸盐等 木质素磺酸 钙、木质磺酸 酸钠等。 柠檬酸、酒石 酸钾钠等。 适应 ① 大体积混凝土、碾压混凝土、炎 热气候条件下施工的混凝土、大 面积教主的混凝土、避免冷缝产 生的混凝土、需较长时间请防火 长距离运输的混凝土、自流平免 振混凝土、滑模施工或拉模施工 及其需要延缓凝结间的混凝土。 高强高性能混凝土。 ② 宜用于日气温5℃低以上施工., 不宜单独用于早强要求及蒸养凝 土。 ③ 柠檬酸、酒石酸钾钠等不宜单独 用于水泥用量较低、水灰较大的 贫混凝土。 ④ 掺用汤类及木质素磺酸盐类外加 剂时应先作水泥适应性试验。 ⑤ 宜根据温度选择品种并调整掺 量,满足工程要求。 施工 ①检验项目:PH 值、密度(或 细度)、 含气量、 减水率、 。 ② 掺量根据环境温度、 施工 要求的混凝土凝结时间、 运输距离、停放时间、强 度等级来确定 ③ 以溶液掺加, 溶液中的水 应从拌合水中扣除。 难溶 和不溶物较多时应采用 干掺法并延长时间。 ④混凝土浇筑、振捣后,应 及时抹压并始终保持混凝土 表面潮湿,终凝以后应浇水 养护,当气温较低时,应加 强保温湿养护。 锌盐、磷盐等 胺盐及其衍 生物、纤维素 醚等。 缓凝剂与高 效减水剂复 合而成的缓 凝高效减水 剂。 复 合 8 早强剂、早强减水剂 工 程 中 采 用 用 的 早 强剂 种类 强电解质无机盐 分类 硫酸盐、硫酸复盐、 硝酸盐、亚硝酸盐、 氯盐等。 适用 施工 1 适用于蒸养混 凝土、低温和最 低温度不低于 水溶性有机化合物 三乙醇胺、甲酸盐、 -5 ℃环境中施工 乙酸盐、丙酸盐等。 的有早强要求的 其他 有机化合物、无机盐 混凝土工程。 2 含有六价铬 复合物等。 盐、亚硝酸盐等 采用早强剂与减水剂复合而成。 有害成分 的 早 强剂严禁用于饮 水工程及食品相 接触的工程。硝 胺类严禁用于办 公、居住等建筑 1 严禁采用的含有氯盐配置的早强剂 工程。 ① 大体积混凝土、预应力混凝土结构。 ② 相对湿度大于 80%环境中使用结构。 水位 3 含钾、钠离子 的 早强剂用于 变化、及经常受水淋、受水冲刷结构。 ③ 薄壁混凝土。中级和重级吊车梁、屋架、 骨料具有碱活性 的混凝土结构, 落锤、鍛锤混凝土基础结构。 时,其碱含量不 ④ 接触有酸碱或其他侵蚀性介质的结构。 超过 1 ㎏/m?混 ⑤ 经常处于温度 60℃以上的结构。 ⑥ 有装饰要求的混凝土。 色彩一致或表面有 凝土。 金属装饰的混凝土。 ⑦ 冷拉筋、或冷拔 混 土 采 早 剂 凝 中 用 强 严 禁 采 用 的 早 强剂

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